Комплексное высокопроизводительное промышленное оборудование для аддитивного выращивания изделий с последующей механической обработкой
Российские обрабатывающие центры комплексной аддитивной наплавки — новое поколение высокопроизводительного оборудования аддитивного производства, позволяющего изготавливать металлические окончательно обработанные детали, выращенные способом гибридной аддитивной наплавки с применением металлической проволоки, в том числе стандартной общедоступной сварочной.

Наплавка, послойное деформационное упрочнение(проковка) и фрезерная обработка осуществляется для следующих металлических материалов:
- конструкционные стали
- коррозионностойкие стали и сплавы
- жаропрочные стали и сплавы
- титановые сплавы
- алюминиевые сплавы
- магниевые сплавы
- бронзы и др.
В обрабатывающих центрах комбинированы высокопроизводительная аддитивная наплавка и силовая механическая обработка. Высокая производительность, в том числе, при обработке высоколегированных сплавов достигается за счет применения монолитной чугунной станины, электродвигателей и сервоприводов с высоким крутящим моментом в широком диапазоне режимов обработки


- отсутствие необходимости производства дорогостоящей литейной и штамповой оснастки
- существенное снижение временных и материальных затрат на изготовление крупногабаритных заготовок
- значительное увеличение коэффициента использования материала до 5 и более раз
- полный цикл производства: на входе сварочная проволока и 3D-модель, на выходе обработанная деталь
- высокие механические свойства – микроструктура материала после наплавки приближается к структуре проката за счет применения уникальных плазмотронов и послойного деформационного упрочнения
- высокое качество наплавленного металла – низкая пористость
- возможность изготовления крупногабаритных деталей: на предлагаемой линейке оборудования до 3070х1200х1100 мм, по запросу заказчика габариты можно увеличить до 10 метров и более
- высокая производительность наплавки (до 20 кг/ч или 2500 см/ч на примере конструкционной стали 09Г2С)
- максимальная подача проволоки – повышенная точность производства деталей сложной конфигурации по сравнению с альтернативным оборудованием проволочной наплавки
- оборудование способно работать на обратной полярности, что приводит к явлению катодной очистки зоны наплавки
- послойное деформационное упрочнение (проковка)
- возможность применения широкого ассортимента материалов – использование проволок различного химического состава, как отечественного, так и зарубежного производства, в том числе стандартной общедоступной российской и импортной сварочной проволоки
- более низкая стоимость и доступность проволоки по сравнению с порошками для популярных аддитивных технологий
- производительность выше в 4-6 раз по сравнению селективным лазерным сплавлением (SLM)
- минимальные потери материала сокращение потерь более дорогостоящего (порошкового) материала по сравнению селективным лазерным сплавлением (SLM), прямым лазерным спеканием металлов (DLMS), технологией газопорошковой наплавки (LMD/DED)
- отсутствуют недостатки порошковых аддитивных технологий: специальные требования к обеспечению безопасности, особые требования к обеспечению защитной среды (организации подвода защитных газов, обеспечения вакуума) – обеспечивается локальной защитой и катодной очисткой зоны наплавки
- не требуется специализированной оснастки, для введения дополнительных осей возможна установка поворотных столов
- возможность высокопроизводительного изготовления окончательно обработанных деталей, в том числе из никелевых сплавов (фрезерная функция)
- относительно невысокая стоимость оборудования
- оборудование российского производства
- аддитивная проволочная наплавка
- катодная очистка зоны наплавки
- послойное деформационное упрочнение (проковка)
- локальная защита зоны наплавки
- силовая высокопроизводительная фрезерная обработка
- встроенная вентиляция и вытяжка
- устройство автоматического удаления стружки
- устройство защиты органов зрения в процессе наплавки
- ограждение зоны наплавки и механической обработки
- удобство обслуживания оборудования, используются стандартные решения для механообрабатывающего оборудования
- стандартное управление от Siemens, Fanuc
- система местного охлаждения воздухом, в том числе ионизированным
- система охлаждения СОЖ
Примеры конфигураций изделий
Выращивание дополнительных элементов изделий: фланец из нержавеющей стали для нефтяной и химической промышленности

Выращивание коробочных конструкций: пуансон

Деталь типа оребренная стенка: образцы из алюминиевых сплавов

Изделия типа стакан:
тела вращения из высокопрочных алюминиевых сплавов и бронзы

Изделия типа диск

Корпусные изделия

Детали типа рабочее колесо насоса, турбины, шнек (идет отработка)
