Технологии

Комплексное высокопроизводительное промышленное оборудование для аддитивного выращивания изделий с последующей механической обработкой

Российские обрабатывающие центры комплексной аддитивной наплавки — новое поколение высокопроизводительного оборудования аддитивного производства, позволяющего изготавливать металлические окончательно обработанные детали, выращенные способом гибридной аддитивной наплавки с применением металлической проволоки, в том числе стандартной общедоступной сварочной.

Наплавка, послойное деформационное упрочнение(проковка) и фрезерная обработка осуществляется для следующих металлических материалов:

  • конструкционные стали
  • коррозионностойкие стали и сплавы
  • жаропрочные стали и сплавы
  • титановые сплавы
  • алюминиевые сплавы
  • магниевые сплавы
  • бронзы и др.

В обрабатывающих  центрах   комбинированы высокопроизводительная аддитивная наплавка и силовая механическая обработка. Высокая производительность, в том числе, при обработке высоколегированных сплавов достигается за счет применения монолитной чугунной станины, электродвигателей и сервоприводов с высоким крутящим моментом в широком диапазоне режимов обработки

Обрабатывающие центры комплексной аддитивной наплавки российского производства предназначены для мелкосерийного и единичного промышленного производства изделий из металлической проволоки по технологии 3D наплавки с использованием плазменного источника нагрева. В оборудовании применены уникальные плазмотроны собственной разработки, а также собственные способы и режимы наплавки, в том числе не имеющие аналогов.
Преимущества технологии по сравнению с традиционными технологиями:
  • отсутствие необходимости производства дорогостоящей литейной и штамповой оснастки
  • существенное снижение временных и материальных затрат на изготовление крупногабаритных заготовок
  • значительное увеличение коэффициента использования материала до 5 и более раз
  • полный цикл производства: на входе сварочная проволока и 3D-модель, на выходе обработанная деталь
Преимущества технологии по сравнению с аддитивными технологиями:
  • высокие механические свойства – микроструктура материала после наплавки приближается к структуре проката за счет применения уникальных плазмотронов и послойного деформационного упрочнения
  • высокое качество наплавленного металла – низкая пористость
  • возможность изготовления крупногабаритных деталей:  на            предлагаемой линейке оборудования до 3070х1200х1100 мм, по запросу заказчика габариты можно увеличить до 10 метров и более
  • высокая производительность наплавки (до 20 кг/ч или 2500 см/ч на примере конструкционной стали 09Г2С)
  • максимальная подача проволоки – повышенная точность производства деталей сложной конфигурации по сравнению с альтернативным оборудованием проволочной наплавки
  • оборудование способно работать на обратной полярности, что приводит к явлению катодной очистки зоны наплавки
  • послойное деформационное упрочнение (проковка)
  • возможность применения широкого ассортимента материалов – использование проволок различного химического состава, как отечественного, так и зарубежного производства, в том числе стандартной общедоступной российской и импортной сварочной проволоки
  • более низкая стоимость и доступность проволоки по сравнению с порошками для популярных аддитивных технологий
  • производительность выше в 4-6 раз по сравнению селективным лазерным сплавлением (SLM)
  • минимальные потери материала сокращение потерь более дорогостоящего (порошкового) материала по сравнению селективным лазерным сплавлением (SLM), прямым лазерным спеканием металлов (DLMS), технологией газопорошковой наплавки (LMD/DED)
  • отсутствуют недостатки порошковых аддитивных технологий: специальные требования к обеспечению безопасности, особые требования к обеспечению защитной среды (организации подвода защитных газов, обеспечения вакуума) – обеспечивается локальной защитой и катодной очисткой зоны наплавки
  • не требуется специализированной оснастки, для введения дополнительных осей возможна установка поворотных столов
  • возможность высокопроизводительного изготовления окончательно обработанных деталей, в том числе из никелевых сплавов (фрезерная функция)
  • относительно невысокая стоимость оборудования
  • оборудование российского производства
  • аддитивная проволочная наплавка
  • катодная очистка зоны наплавки
  • послойное деформационное упрочнение (проковка)
  • локальная защита зоны наплавки
  • силовая высокопроизводительная фрезерная обработка
  • встроенная вентиляция и вытяжка
  • устройство автоматического удаления стружки
  • устройство защиты органов зрения в процессе наплавки
  • ограждение зоны наплавки и механической обработки
  • удобство обслуживания оборудования, используются стандартные решения для механообрабатывающего оборудования
  • стандартное управление от Siemens, Fanuc
  • система местного охлаждения воздухом, в том числе ионизированным
  • система охлаждения СОЖ

Примеры конфигураций изделий

Выращивание дополнительных элементов изделий: фланец из нержавеющей стали для нефтяной и химической промышленности

Выращивание коробочных конструкций: пуансон

Деталь типа оребренная стенка: образцы из алюминиевых сплавов

Изделия типа стакан:

тела вращения из высокопрочных алюминиевых сплавов и бронзы

Изделия типа диск

Корпусные изделия

Детали типа рабочее колесо насоса, турбины, шнек (идет отработка)



    X

    Обратный звонок